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| 銑床的常見故障分析及如何進(jìn)行排除 |
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| 銑床的常見故障有哪些？如何排除？ 一般而言，它的常見故障有以下這些，為： 故障一：加工表面接刀處不平。 解決辦法：檢查工作臺的平行度、主軸線相對工作臺面的平行度以及升降臺相對工作臺面的垂直度。 故障二：主軸變速箱操作手柄自動脫落。 解決辦法：更換彈簧或增加墊片。 故障三：主軸變速箱操作手柄無法運(yùn)行。 解決辦法：豎軸手柄與孔連接卡死，拆下修理；扇形齒輪與卡條卡死，調(diào)整間隙，大約至0.15mm；撥叉軸彎曲變形，進(jìn)行校直；齒條軸偏離孔蓋上的孔，變換其它各級轉(zhuǎn)速，移動變速盤，調(diào)整定位器彈簧。 除了以上這些故障，銑床還有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度異常，這個故障隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大，那我們應(yīng)如何解決呢？ 據(jù)專家介紹，形成這個故障的原因主要有五個，為： 其一、銑床進(jìn)給單位被改動或變化； 其二、銑床各個軸的零點(diǎn)偏置異常； 其三、軸向的反向間隙異常； 其四、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，也就是電氣及控制部分異常； 其五、機(jī)械故障，如絲杠、軸承、軸聯(lián)器等部件有故障。 除了上面這五個方面，加工程序的編制、刀具的選擇或人為因素等，也會導(dǎo)致銑床加工精度異常，下面就來分析其中的幾點(diǎn)。 (1)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動 系統(tǒng)參數(shù)是指哪些？系統(tǒng)參數(shù)主要包括銑床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置和反向間隙等。銑床修理過程中的某些處理，會影響到零點(diǎn)偏置和反向間隙，所以在處理完畢后，應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或修改。另外，設(shè)備磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動也可能會使參數(shù)的實測值發(fā)生變化，因此要對參數(shù)做相應(yīng)的修改。 (2)機(jī)械故障 存在幾點(diǎn)可能原因，為電機(jī)有異常、絲杠存在間隙和機(jī)械方面有故障，所以要逐一進(jìn)行排查。 (3)銑床電氣參數(shù)未優(yōu)化、電機(jī)運(yùn)行異常 究其原因有兩點(diǎn)，為絲杠反向間隙大和X軸電機(jī)工作異常。解決措施為：對存在的間隙進(jìn)行補(bǔ)償，調(diào)整伺服增益參數(shù)及脈沖抑制功能參數(shù)，消除X軸電機(jī)的抖動。 除非注明，文章為鐵城機(jī)械數(shù)控銑床原創(chuàng)，歡迎轉(zhuǎn)載！轉(zhuǎn)載請注明本文地址，謝謝。 文章來源：http://www.wxdtc.com/ |
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