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| 提高機床部件加工精度的方法 |
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一、削減原始差錯
這種方法是生產中使用較廣的一種根本方法。它是在查明產生加工差錯的主要因素之后，設法消除或削減這些因素。例如細長軸的車削，現在選用了大走刀反向車削法，根本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧較好，則可進一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。
二、地加工法
在機床部件加工和安裝中有些精度問題，牽涉到零件或部件間的彼此關系，適當復雜，假如一味地進步零、部件自身精度，有時不只困難，乃至不或許，若選用地加工法的方法，或許很方便地解決看起來非常困難的精度問題。地加工法在機械零件加工中常用來作為確保零件加工精度的有效措施。
三、搬運原始差錯
差錯搬運法本質上是搬運工藝體系的幾許差錯、受力變形和熱變形等。
差錯搬運法的實例很多。如當機械精度達不到零件加工要求時，常常不是一味進步機械精度，而是從工藝上或夾具上想方法，創造條件，使機床的幾許差錯搬運到不影響機床部件加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔確保其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的反轉精度來確保，而是靠夾具確保。當機床主軸與工件之間用浮動聯接以后，機床主軸的原始差錯被搬運掉了。
四、均分原始差錯
在機床部件加工中，由于毛坯或上道工序差錯的存在，往往造成本工序的加工差錯，或者由于工件資料性能改動，或者上道工序的工藝改動，引起原始差錯發生較大的改變，這種原始差錯的改變，對本工序的影響主要有兩種狀況：
（1）差錯復映，引起本工序差錯;
（2）定位差錯擴大，引起本工序差錯。
解決這個問題，較好是選用分組調整均分差錯的方法。這種方法的本質是把原始差錯按其巨細均分為n組，每組毛坯差錯規模縮小為本來的1/n，然后按各組別離調整加工。
五、補償原始差錯
差錯補償法，是人為地造出一種新的差錯，去抵消本來工藝體系中的原始差錯。當原始差錯是負值時人為的差錯取正值，反之，取負值，并盡量使兩者巨細持平;或者使用一種原始差錯去抵消另一種原始差錯，也是盡量使兩者巨細持平，方向相反，然后到達削減機床部件加工差錯，進步加工精度的目的。
六、均化原始差錯
對配合精度要求很高的軸和孔，常選用研磨工藝。研具自身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相對運動進程中對工件進行微量切削，高點逐步被磨掉使工件到達很高的精度。這種表面間的沖突和磨損的進程，是差錯不斷削減的進程。這是差錯均化法。它的本質是使用有密切聯系的表面彼此比較，彼此檢查從對比中找出差異，然后進行彼此修正或互為基準加工，使工件被加工表面的差錯不斷縮小和均。在生產中，許多精細基準件都是使用差錯均化法加工出來的。
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